1、轉子-定子系統

　　這是核心工作單元，由高速旋轉的轉子與靜止的定子組成，間隙通常為0.2-1mm。轉子邊緣的鋸齒、凸輪或孔洞設計，在高速旋轉下產生強大的流體剪切力與負壓，將物料吸入工作區。定子上的對應結構則對物料進行二次剪切、撞擊與高頻振動，實現微米級甚至納米級的粒徑均一化。不同幾何形狀的定轉子（如粗齒、細齒、多層）適用于不同粘度與分散要求。

　　2、驅動電機

　　通常采用變頻調速電機（IP55/IP68防護等級），提供穩定、可調的高轉速（可達3000-9000 rpm）。變頻控制可精確調節剪切力，適應不同工藝需求。電機功率從幾千瓦到數十千瓦，匹配不同流量與粘度工況。水冷或風冷設計確保長時間運行不過熱。

　　3、泵送系統

　　集成離心泵或轉子泵，實現物料的連續吸入與加壓輸送。確保系統形成閉環循環，使物料多次通過乳化頭，達到理想分散效果。流量與壓力參數與乳化頭匹配，保證最佳工作狀態。

　　4、機封系統

　　采用雙端面機械密封或集裝式密封，防止物料泄漏與外界污染。密封腔可通入密封液（如水或油）進行冷卻與潤滑，適用于高壓、高溫或腐蝕性介質，確保設備長期穩定運行。

　　5、外殼與定子殼體

　　由不銹鋼（304/316L）精密鑄造或加工而成，具備高機械強度與耐腐蝕性。定子殼體固定定子并形成物料通道，其流線型設計減少死角，便于CIP/SIP清洗。法蘭接口（如DN50、DN80）便于與管道系統連接。

　　6、控制系統

　　集成PLC或觸摸屏控制面板，實現轉速設定、運行/停止、正反轉、故障報警（如過載、過熱）等功能。支持4-20mA信號輸入，可與DCS或SCADA系統聯動，實現遠程監控與自動化生產。

　　7、冷卻/加熱夾套（可選）

　　部分機型配備夾套層，可通入導熱油或冷卻水，精確控制物料溫度。防止高剪切產生的熱量導致物料變性，或維持低溫乳化工藝。

　　8、入口與出口法蘭

　　標準衛生級快裝或法蘭接口，確保與上下游管道無縫連接。設計符合GMP要求，易拆卸清洗。