碳納米管研磨分散機

碳納米管之所以被開發(fā)是因為它貴比黃金、細賽人發(fā)的“超細纖維"

碳納米管實際上和金剛石、石墨同屬于一個家族。作為近年來材料領域的研究熱點，碳納米管受到各國科學家的高度重視。1991年被人類發(fā)現(xiàn)的碳納米管，是由石墨碳原子層卷曲而成的碳管，管直徑一般為幾個納米到幾十個納米，管壁厚度僅為幾個納米，像鐵絲網(wǎng)卷成的一個空心圓柱狀“籠形管"。它非常微小，5萬個并排起來才有人的一根頭發(fā)絲寬，實際上是長度和直徑之比很高的纖維。 作為石墨、金剛石等碳晶體家族的新成員，碳納米管韌性很高，導電性ji強，場發(fā)射性能優(yōu)良，兼具金屬性和半導體性，強度比鋼高100倍，比重只有鋼的1／6。因為性能奇特，被科學家稱為未來的“超級纖維"。

碳納米管是一種新型的納米材料，具有優(yōu)異的力學、電學、熱學等性能，與聚合物又有良好的相容性，因此，利用碳納米管制作聚氨酯，碳納米管復合材料可以將兩種材料的性能結合起來，從而可以使其具有更廣泛的用途。
但碳納米管具有幾大的比表面積，長徑比和惰性表面，很容易團聚，這種性質(zhì)不利于其在聚合物中的均勻分散及優(yōu)異性能的發(fā)揮，碳納米管經(jīng)過化學改性處理后，在其表面會產(chǎn)生大量活性基團，有利于改善碳納米管在基體中的分散性。
 
碳納米管溶液分散的難點是:碳納米管除具有一般納米粒子的尺寸效應外，還具有力學強度大、柔韌性好、電導率高等du特的性質(zhì)，成為聚合物復合材料理想的增強體，在化工、機械、電子、航空、航天等領域具有廣泛的應用。但由于碳納米管易聚集成束或纏繞，而且與其他納米粒子相比，其表面是相對“惰性"的，在常見的有機溶劑或聚合物材料中的分散度低，這極大地制約了其廣泛應用。因此，對碳納米管的表面進行改性已成為聚合物 /碳納米管復合材料的研究熱點之一。利用GMD2000系列研磨分散機先用攪拌機對碳納米管和某種溶液進行預混攪拌，然后通過我們SID的設備，一邊進一邊出，或者打循環(huán)，由于我們的設備是精密型的設備，定轉(zhuǎn)子間隙小，剪切力非常好，從而對于碳納米管在溶液中的分散效果十分的好，可以得到均勻分散的碳納米管溶液。

SID研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。

GMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

CMD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

碳納米管研磨分散機