間位芳綸高剪切分散機(jī)

間位芳綸沉析纖維的特性及生產(chǎn)方法

一、產(chǎn)品特性

間位芳綸沉析纖維是一種含水絮狀的耐高溫特種纖維，具有優(yōu)良的綜合性能，包括熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻射性等。這些特性使其在電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域具有廣泛的軍民兩用價(jià)值。

二、生產(chǎn)方法

沉析纖維的生產(chǎn)過程涉及將間位芳綸酰胺原液與一定比例的沉析溶劑在較低溫度下混合，通過沉析設(shè)備進(jìn)行剪切作用，使原液凝固形成膜狀或片狀超短纖維。成型纖維具有細(xì)小、易分絲帚化、比表面積大、表面極性基團(tuán)多等特點(diǎn)，且在水中易于分散。

三、表征指標(biāo)

沉析纖維的表征指標(biāo)包括尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態(tài)、濕強(qiáng)、分子量分布和結(jié)晶度等。目前尚無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但隨著其應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)質(zhì)量品質(zhì)提升和指標(biāo)特性化定制生產(chǎn)的需求日益增加。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有工藝技術(shù)和設(shè)備多側(cè)重于解決產(chǎn)品有無問題，工藝調(diào)節(jié)手段和設(shè)備性能有待完善。例如，常規(guī)固定轉(zhuǎn)速的沉析設(shè)備無法調(diào)節(jié)剪切力，樹脂原液粘度變化會(huì)直接影響纖維形態(tài)和打漿度，纖維成型過程的不可控性已無法滿足質(zhì)量提升和指標(biāo)定制化生產(chǎn)的需求。

四、現(xiàn)有解決方式

目前的解決方法是在沉析纖維懸浮液過濾洗滌前加裝壓力過濾篩，以分離不符合尺寸質(zhì)量要求的偏粗纖維。然而，這種方法會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品一次收率下降，且分離出的不合格纖維需另行處理，不利于成本控制。因此，改進(jìn)現(xiàn)有工藝技術(shù)和設(shè)備性能，通過調(diào)整沉析機(jī)剪切力、凝固液配方、樹脂溶液配比、工藝介質(zhì)溫度等纖維成型過程工藝參數(shù)，以提升產(chǎn)品品質(zhì)或選擇性生產(chǎn)不同質(zhì)量指標(biāo)要求的沉析纖維產(chǎn)品，是一種更為理想的解決方式。

五、纖維成型控制生產(chǎn)方法

間位芳綸沉析纖維的纖維成型控制生產(chǎn)方法包括以下步驟：

1. 向盛裝間位芳綸樹脂溶液的稀釋釜中按一定比例加入DMAC（N,N-二甲基乙酰胺），攪拌均勻形成間位芳綸樹脂稀釋溶液。

2. 向凝固液配置釜中加入N,N-二甲基乙酰胺、水、氯化鹽、混合醇，攪拌均勻形成樹脂凝固液，并通過夾套水調(diào)控溶液溫度。

3. 選擇沉析機(jī)的齒輪盤多級(jí)組合級(jí)數(shù)和轉(zhuǎn)速，將步驟2中得到的樹脂凝固液和步驟1中得到的樹脂稀釋溶液經(jīng)流量配比控制，先后分別輸送進(jìn)入纖維沉析機(jī)進(jìn)料口，在沉析機(jī)內(nèi)交匯擴(kuò)散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶。

4. 纖維結(jié)晶固化。

具有雙入口設(shè)計(jì)，兩相按照比例均勻混合立刻分散，強(qiáng)勁的剪切力將其瞬間成型為均勻的微納米級(jí)纖維

SID高速分散機(jī)具備變頻調(diào)速功能，提供多種規(guī)格，運(yùn)行穩(wěn)定且動(dòng)力強(qiáng)勁，能夠應(yīng)對(duì)各種粘度的物料，可適應(yīng)不同工作位置的需求。設(shè)備有普通和防爆兩種配置，確保安全可靠，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便。生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，可有效實(shí)現(xiàn)物料的分散和溶解，分散效果出色，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝便捷。針對(duì)不同粘度和處理量的物料，提供不同乳化模塊、不同功率、設(shè)備型號(hào)的選擇。

間位芳綸高剪切分散機(jī)