醫藥注射液膠體磨

抗生素，用于敏感致病菌所致的下呼吸道感染、尿路、膽道感染，以及腹腔感染、盆腔感染、皮膚軟組織感染、骨和關節感染、敗血癥、腦膜炎等及手術期感染預防。

鈉注射液工藝要點在于使用的膠體磨的研磨性能，普通膠體磨轉速3000rpm，研磨出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產生絮凝，影響藥效和使用，極大限制了鈉注射液的推廣，高剪切膠體磨GM2000系列轉速高達9000rpm，是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。 經過GM2000膠體磨研磨后的混懸液固體顆粒粒徑80%小于10UM，分布范圍極窄。

SID膠體磨與國內膠體磨的性能比較：

醫藥注射液膠體磨

一、轉速和剪切速率：

SID膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440 S-1

通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距：

SID膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GM膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。

間距可調，可實現1-10微米小粒徑材料加工

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

三、機械密封：

SID膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

四、清洗：

SID膠體磨，立式，皮帶驅動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計無si角，立式結構符合流體原理，清洗更簡便

國內膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養復雜，

通常情況，需要拆卸機器進行清洗